به گزارش بازار،خریداران و مصرف کنندگان محصولات فولادی، دائما به دنبال راه هایی برای بهبود عمر مواد فلزی در محیط های خورنده هستند. یکی از پرکاربردترین تکنیک ها برای محافظت از فلزات (عمدتا فولاد) گالوانیزه کردن است. گالوانیزه روشی برای ایجاد پوشش روی، در سطح محصولات آهنی و فولادی است تا محصول را از زنگ زدگی تحت تاثیر محیط و آب و هوا در طول زمان حفظ کند. این فرایند با استفاده از روش گالوانیزه گرم و سرد انجام می شود. برای آشنایی بیشتر با خصوصیات و ویژگی های هر کدام، ابتدا باید به پرسش تفاوت ورق گالوانیزه گرم و سرد چیست؟ پاسخ دهیم.
در این مقاله از کیلوتن، قصد داریم به بررسی دقیق تفاوت های ورق گالوانیزه گرم و سرد بپردازیم. این تفاوت ها علاوه بر تاثیر بر کاربرد، بر قیمت ورق گالوانیزه و ویژگی های فنی و مکانیکی هر کدام از این نوع ورق ها نیز تاثیرگذار است.
گالوانیزه چیست؟
گالوانیزه به فرآیندی گفته می شود که طی آن، فلز آهن یا فولاد با لایه ای از فلز روی پوشیده می شود. این کار برای محافظت از فلز در برابر خوردگی و زنگ زدگی انجام می شود. فرایند گالوازیناسیون با روش های مختلفی انجام می شود، اما متداول ترین و شناخته شده ترین روش شامل گالوانیزه گرم و سرد می باشد. برای تولید ورق گالوانیزه، از فرایند گالوانیزاسیون گرم یا سرد ورق روغنی استفاده می شود. باتوجه به اینکه ورق روغنی نیز حاصل نورد سرد ورق سیاه می باشد، قیمت ورق روغنی و قیمت ورق سیاه نقش زیادی در تعیین قیمت محصول نهایی دارد.
انواع ورق گالوانیزه
روش های گالوانیزه کردن ورق ها، به دو دسته گرم و سرد تقسیم می شوند. در هر دو روش از ورق روغنی به عنوان فلز پایه استفاده می شود و تفاوت اصلی در فرایند گالوانیزاسیون است. در روش گالوانیزه گرم، فولاد یا آهن در یک حوضچه مذاب روی غوطه ور می شود، که دمای آن حدود ۸۶۰ درجه فارنهایت است، در حالیکه در روش گالوانیزه سرد، نیازی به دمای بالای مذاب برای پوشش دادن ندارد. این روش معمولا برای انواع کوچک تر و نازک تر از ورق ها استفاده می شود و پوشش حاصل از آن نیز به صورت یکنواخت و مناسب ایجاد می شود. در هر دو روش، هدف اصلی ایجاد یک لایه محافظ بر روی فولاد یا آهن است که از خوردگی و زنگ زدگی آنها جلوگیری کند و این لایه محافظ به عنوان یک پوشش مقاوم در برابر عوامل خورنده محیطی عمل می کند.
گالوانیزه سرد و گرم هر دو به منظور افزایش عمر مفید فولاد استفاده می شوند. بدون پوشش گالوانیزه، عمر مفید ورق کمتر می شود و ممکن است مشتریان از خرید آن منصرف شوند. بنابراین، استفاده از گالوانیزه کردن اهمیت بسیاری برای صنایع مختلف دارد. در ادامه به بررسی خصوصیات هر کدام از روش های فوق می پردازیم.
روند تولید گالوانیزه گرم
اولین و مهمترین روش برای گالوانیزه کردن، گالوانیزه گرم است. در این روش، فولاد یا آهن را در یک حوضچه مذاب روی غوطه ور می کنند که دمای آن در حدود ۸۶۰ درجه فارنهایت (۴۶۰ درجه سانتیگراد) می باشد. در این حوضچه مذاب، یک اتصال متالورژیکی بین روی و فلز دریافت کننده شکل می گیرد. پس از خارج کردن فلز از حوضچه و قرار گرفتن در معرض هوا، به اکسیژن واکنش می دهد و اکسید روی شکل می گیرد. این اکسید روی به طور عمده با دی اکسید کربن واکنش می دهد و کربنات روی که موجب شکل گیری پوشش محافظ نهایی روی در مواد می شود را تشکیل می دهد. سطح ورقی که با روش گالوانیزه گرم و با دمای بالای ایجاد می شود، مات و کدر می باشد.
روند تولید گالوانیزه سرد
گالوانیزه سرد، روشی مدرن برای حفاظت از فلزات در برابر خوردگی و زنگ زدگی است که با اعمال یک پوشش از روی به صورت اسپری، قلم مو یا غلتک بر روی سطح فلز، به جای غوطه ور کردن فلز در حمام مذاب روی، انجام می شود. این روش سهولت اجرا، سرعت بالا، ایمنی بیشتر، قابلیت ترمیم پذیری و تنوع در رنگ های مختلف را ارائه می دهد. با این حال، ضخامت کمتر و مقاومت کمتر در برابر خوردگی و زنگ زدگی، از معایب این روش به شمار می آید. این روش برای محافظت از سازه های فلزی، تجهیزات صنعتی، بدنه خودرو و سطوح فلزی در محیط های خورنده مورد استفاده قرار می گیرد.
تفاوت بین گالوانیزه سرد و گالوانیزه گرم چیست؟
-
روند تولید
همانطور که در مطالب فوق اشاره کردیم، تفاوت اصلی گالوانیزه گرم و سرد در روند تولید این محصول است که موجب ایجاد خواص متفاوت در محصول نهایی می شود. گالوانیزه گرم شامل فرو بردن فولاد در روی مذاب برای پوشش دادن فلز روی قطعه است. گالوانیزه سرد از اصول الکتروشیمیایی برای جلوگیری از خوردگی استفاده می کند.
-
مقاومت در برابر خوردگی
پوشش گالوانیزه گرم یکنواخت، با چسبندگی قوی و عمر طولانی است. گالوانیزه سرد، آبکاری یک لایه روی روی سطح قطعه است و لایه برداری از پوشش راحت تر از پوشش گالوانیزه گرم می باشد. بنابراین، گالوانیزه گرم نسبت به گالوانیزه سرد در برابر خوردگی مقاوم تر است. به همین دلیل، ورق گالوانیزه گرم در صنایعی که نیاز به مقاومت بیشتری دارند استفاده می شود.
-
قیمت ورق گالوانیزه
ورق های گالوانیزه سرد و گرم، به دلیل فرایندهای متفاوت تولید، خصوصیات مختلفی دارند که به قیمت نهایی آن ها تاثیر می گذارد. در ورق های گرم، فرآیند گالوانیزاسیون کامل است و به طور کلی لایه روی آن ها ضخیم تر است. این باعث می شود که قیمت ورق گالوانیزه گرم بالاتر از ورق های گالوانیزه سرد باشد. هرچند که فرآیند گالوانیزه گرم نیاز به مصرف آب بیشتری دارد، اما به دلیل ضخامت بیشتر لایه روی، ورق های گالوانیزه گرم معمولاً دارای عمر طولانی تری هستند و در نتیجه برای استفاده در بازه زمانی طولانی، به صرفه تر هستند.
-
تفاوت ظاهری
گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد در ظاهر و خصوصیات فیزیکی تفاوت هایی دارند. ظاهر گالوانیزه گرم، به دلیل فرآیند آبکاری متفاوت، معمولاً نسبت به گالوانیزه سرد ظریف و درخشان نیست؛ بلکه روکش آن یکنواخت تر است. از نظر ضخامت لایه روی نیز، مواد گالوانیزه گرم بسیار ضخیم تر است. گالوانیزه سرد نسبتا نازک تر و گالوانیزه گرم بسیار ضخیم تر از گالوانیزه سرد است.
-
کاربرد
ورق‌های گالوانیزه سرد و گرم از نظر شکل سطحی متفاوت هستند. ورق های گرم در دمای بالا تولید می شوند و دارای سطح کدر و مات با رنگ طوسی هستند. به عکس، ورق‌های گالوانیزه سرد دارای سطحی براق و درخشان با صفحه‌ای کاملا صاف و صیقلی هستند. به طور کلی، ورق های گالوانیزه گرم در بخش هایی که ظاهر مهم نیست و نیاز به مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی و خوردگی داریم، بیشتر استفاده می شوند. گالوانیزه گرم، مناسب برای جلوگیری از زنگ زدگی طولانی مدت قطعات فولادی برای کار در فضای باز، مانند برج های برق، نرده های بزرگراه، دکل فشار قوی، دکل مخابراتی و گالوانیزه سرد مناسب برای جلوگیری از زنگ زدگی قطعات داخلی، مانند قطعات خودرو، پیچ و مهره، لوله، تولید محصولات بهداشتی استفاده می شود.
انتخاب بین گالوانیزه گرم و سرد
اگرچه گالوانیزه گرم و سرد هر دو برای محافظت از خوردگی استفاده می شوند، ولی کاربرد و عملکرد آنها به طور قابل توجهی متفاوت است. قیمت ورق گالوانیزه گرم و سرد نیز با توجه به فرآیند تولید و خصوصیات مختلف، متفاوت است.
ورق گالوانیزه گرم به دلیل استفاده از حمام روی مذاب و نیاز به حرارت بالا، معمولاً هزینه های انرژی بیشتری را در پی دارد که می تواند قیمت را افزایش دهد. اما این ورق ها دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و نیاز کمتر به نگهداری و تعمیرات هستند که می تواند به جبران هزینه های اولیه در بلندمدت کمک کند.
ورق گالوانیزه سرد، که معمولا شامل روش های الکتروگالوانیزاسیون است، ممکن است هزینه های اولیه کمتری نسبت به گالوانیزه گرم داشته باشد؛ چرا که انرژی کمتری مصرف می‌کند و تولید آن، پیچیدگی کمتری دارد. اما ضخامت پوشش کمتر ممکن است به مقاومت کمتر در برابر خوردگی منجر شود و نیاز به تعویض یا نگهداری بیشتر آن را در طول زمان افزایش دهد. بنابراین، انتخاب بین ورق گالوانیزه گرم و سرد باید با در نظر گرفتن هزینه‌های اولیه و هزینه‌های جاری نگهداری و تعمیرات انجام شود. از طرف دیگر، عوامل بازاری مانند تقاضا و عرضه، نرخ ارز، شرایط اقتصادی کلان، و هزینه‌های حمل و نقل نیز می‌توانند بر قیمت تأثیر بگذارند.
سخن پایانی
باتوجه به نکات ارائه شده، انتخاب بین ورق گالوانیزه گرم و سرد به عوامل مختلفی از جمله نوع کاربرد، محیط و بودجه بستگی دارد. برای انتخاب محصول موردنظر باید به نیازهای خاص پروژه و شرایط محیطی توجه کرد. اگر به دنبال حداکثر مقاومت در برابر خوردگی هستید، ورق گالوانیزه گرم بهترین گزینه است. اگر به دنبال یک راه حل ارزان تر هستید، ورق گالوانیزه سرد ممکن است گزینه مناسب تری باشد. در نهایت، رعایت نکاتی مانند تمیزی و خشکی سطح فلز قبل از اعمال پوشش و حفظ فلز از تماس با رطوبت پس از اعمال پوشش، از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
نظر شما