۱۰ آبان ۱۴۰۲ - ۱۱:۰۸

روتاری جوینت چیست

شرکت روتاری جوینت رادان (روتا ایران) اولین تولیدکننده و سازنده انواع روتاری جوینت آب ، بخار ، روغن داغ و هوا با بهترین کیفیت و نازلترین قیمت میباشد

روتاری جوینت

روتاری جوینت یا مفصل چرخشی، یک اجزای کلیدی در سیستم‌های انتقال سیالات (مانند مایعات و گازها) به صورت سرد یا گرم است. این نوع مفصل در بخش‌هایی از دستگاه‌ها که نیاز به چرخش برای انتقال سیال دارند، استفاده می‌شود.

در ایران، روتاری جوینت با نام‌های مختلفی شناخته می‌شود، مانند مفصل گردان، شیر گردان، هیدروشاینر، قفل بخار و شیر هرزگرد. در اصل، روتاری جوینت یک قطعه دقیق است که بین لوله‌های ثابت و قطعات متحرک دستگاه قرار می‌گیرد. در هر صنعتی که نیاز به انتقال هوا، آب یا روغن (به صورت سرد یا گرم) از منبع ثابت به بخش قابل چرخش خود دارد، این نیاز با استفاده از جوینت چرخشی یا جوینت چرخان حل می‌شود.

انواع روتاری جوینت عبارتند از:

استیل
روغن داغ
پنوماتیک
بخار
آب
هوا

اجزای روتاری جوینت

روتاری جوینت از چهار بخش اصلی تشکیل شده‌اند. اجزای جوینت‌های چرخشی شامل موارد زیر میباشد:

بدنه
شفت
یاتاقان
مهره مکانیکی

بسته به کاربرد، بدنه می‌تواند از جنس آلومینیوم، چدن، برنج و یا استیل ضد زنگ باشد. شفت معمولاً از استیل ضد زنگ ساخته می‌شود و نوع یاتاقان و مهره مکانیکی به نوع جوینت چرخشی و کاربرد آن بستگی دارد. یاتاقان می‌تواند شامل بوش گرافیتی و یا بلبرینگ باشد و مهره مکانیکی می‌تواند ساخته شده باشد از سرامیک، سیلیکون کاربید و یا کربن گرافیت.علاوه بر این، جوینت‌های چرخشی می‌توانند برای نصب در انتهای یک محور یا اطراف محور پیکربندی شوند.

روتاری جوینت آب

روتاری جوینت سری ۱۰۰۰

روتاری جوینت سری ۱۰۰۰، به عنوان روتاری جوینت آب شناخته می‌شود. این نوع جوینت‌ها در کاربردهای مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند، شامل آب، هوا و روغن است، اما کاربرد اصلی آنها در آب است. این سری شامل انواع مختلفی از جمله سری‌های ۱۰۰۰، ۱۰۰۰DC، ۱۰۰۰G، ۱۰۰۰inox، ۱۰۰۰L و ۱۰۰۰LB می‌باشد. این جوینت‌ها در صنایع چاپ، بسته‌بندی، فولاد، ریخته‌گری و صنایع غذایی استفاده می‌شوند.

روتاری جوینت بخار سری ۲۰۰۰

روتاری جوینت‌های سری ۲۰۰۰ به عنوان روتاری جوینت بخار شناخته می‌شوند. این سری شامل انواع مختلفی از جمله سری‌های ۲۰۰۰، ۲۰۰۰K، ۲۰۰۰KS و ۲۰۰۰L می‌باشد. این جوینت‌ها برای صنایع کاغذسازی، نساجی و کارتن‌سازی مناسب هستند.

روتاری جوینت بخار

روتاری جوینت سری ۴۰۰۰

روتاری جوینت سری ۴۰۰۰، به عنوان روتاری جوینت هوا شناخته می‌شود. این سری نیز شامل انواع مختلفی از جمله سری‌های ۴۰۰، ۴۱۰، ۴۲۰، ۴۰۰۰، ۴۰۰۰C، ۴۰۰۰D، ۴۰۰۰HY، ۴۰۰۰L و ۴۰۰۰YB می‌باشد. این جوینت‌ها در دستگاه‌های پنوماتیک، پرس‌های ضربه‌ای و حتی در برخی موارد آب و صابون با فشار کم، در دورهای بالا برای ماشین‌های تراشکاری و دستگاه‌های فرز CNC استفاده می‌شوند.

روتاری جوینت سری ۶۰۰۰

روتاری جوینت سری ۶۰۰۰، به عنوان روتاری جوینت آب شناخته می‌شود. این سری نیز شامل انواع مختلفی از جمله سری‌های ۶۰۰۰K، ۶۰۰۰M و ۶۰۰۰P می‌باشد. این جوینت‌ها برای صنایع فولادسازی، به ویژه برای استفاده در قسمت نورد و خنک کاری نورد مناسب هستند.

روتاری جوینت سری ۷۰۰۰

روتاری جوینت سری ۷۰۰۰، به عنوان روتاری جوینت روغن داغ شناخته می‌شود. این سری از روتاری‌ها به دلیل استفاده در روغن داغ و بخار با دمای بالا شهرت دارند. شامل انواع مختلفی از جمله سری‌های ۷۰۰۰، ۷۰۰۰HO و ۷۰۰۰KY می‌باشد. این جوینت‌ها برای صنایع نساجی، کارتن‌سازی و کاغذسازی مناسب هستند.

روتاری جوینت روغن داغ

کاربرد روتاری جوینت‌ها

روتاری جوینت‌ها، عناصری هستند که بطور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

از جمله این صنایع می‌توان به صنایع پلاستیک، صنایع دارویی و شیمیایی، صنایع کاغذ سازی و چاپ، صنایع غذایی، صنایع خودروسازی، صنایع فولاد، فرآوری نفت و گاز و غیره اشاره کرد.

این جوینت‌ها با انواع سیالات و در محدوده‌ای از فشار متغیر، به عنوان عناصر استفاده می‌شوند. همچنین، آنها در انواع مختلف، از جمله جوینت‌های یک ورودی-یک خروجی و چند ورودی-چند خروجی ساخته می‌شوند.

مواد استفاده شده در طراحی این جوینت‌ها دارای سازگاری شیمیایی بوده و از نشتی جلوگیری می‌کنند.

استفاده گسترده از روتاری جوینت‌ها در بخش صنعتی به رونق بازار جهانی روتاری کمک می‌کند. در حال حاضر، به دلیل پیشرفت‌های تکنولوژیکی، طیف گسترده‌ای از روتاری جوینت‌ها در بازار موجود است. با توجه به افزایش قابل توجه استفاده از آنها در بسیاری از بخش‌های صنعتی از جمله هوافضا، انرژی، دفاع، اتوماسیون کارخانه، مواد غذایی و نوشیدنی، تجهیزات سنگین، نفت و گاز، پزشکی و فلز، قابلیت گسترش بیشتر بازار روتاری پیش‌بینی می‌شود.

روتاری جوینت مالتی پورت

روتاری جوینت‌های مالتی پورت، از جمله اجزای چرخان در کاربردهای حرکتی متنوعی استفاده می‌شوند. این اتصالات دوار قابلیت انتقال سیالات مانند هوا، بخار و مایعات بین یک قسمت چرخان و یک قسمت ثابت را فراهم می‌کنند. برای استفاده در شرایط محیطی متفاوت، این جوینت‌ها به‌طور خاص با توجه به دماهای بسیار بالا و پایین، جریان‌ها و فشارها طراحی شده‌اند. به علاوه، آنها می‌توانند در کاربردهای خلاء نیز مورد استفاده قرار بگیرند. برخلاف سایر مکانیسم‌های انتقال سیال، روتاری جوینت‌ها قادر به انجام کارهایی هستند که شامل ترکیبی از زوایای چرخش است، از جمله چرخش مداوم در یک جهت.

روتاری جوینت چیست

روش تولید روتاری جوینت

روتاری جوینت‌ها به طور معمول توسط تولیدکنندگان و شرکت‌های متخصص در صنعت مکانیک و مهندسی تولید می‌شوند. فرآیند تولید روتاری جوینت‌ها ممکن است شامل مراحل زیر باشد:

طراحی: در ابتدا، بر اساس نیازها و مشخصات مشتری، روتاری جوینت طراحی می‌شود. در این مرحله، عواملی مانند نوع سیال، فشار، دما، سرعت چرخش و نیازهای محیطی در نظر گرفته می‌شوند.
انتخاب مواد: بر اساس شرایط کاربرد و خواص مورد نیاز، مواد مناسب برای ساخت روتاری جوینت انتخاب می‌شوند. این مواد معمولاً شامل فولاد ضدزنگ، آلیاژهای خاص، پلاستیک‌های مهندسی و مواد مقاوم در برابر حرارت و فشار می‌شود.
فرآیند تولید: فرآیند تولید شامل مراحلی مانند تراشکاری، فرزکاری، تولید پیچ و مهره، جوشکاری و تجمیع قطعات می‌شود. این مراحل با استفاده از دستگاه‌ها و تجهیزات متناسب با نوع و اندازه روتاری جوینت انجام می‌شود.
آزمون و کنترل کیفیت: پس از تولید، روتاری جوینت‌ها آزمون و بازرسی می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که مطابق با استانداردها و مشخصات فنی مورد نظر قرار گرفته‌اند. این آزمون‌ها شامل آزمون فشار، آزمون تراکم، آزمون حرارتی و سایر آزمون‌های مکانیکی می‌شود.
ویرایش و پایان‌دهی: در این مرحله، روتاری جوینت‌ها پاکسازی، پوشش دادن با روکش‌های محافظ و اعمال علامت‌گذاری و برچسب‌گذاری نهایی را تجربه می‌کنند. این مرحله می‌تواند شامل هموارسازی سطح، پوشش‌دهی ضدزنگ و برجسته‌سازی نقاط کلیدی باشد.

در نهایت، روتاری جوینت‌ها برای استفاده در صنایع مختلف مانند صنایع نفت و گاز، خودروسازی، صنایع معدنی، رباتیک و تولید انرژی استفاده می‌شوند

مزایای روتاری جوینت

روتاری جوینت‌ها، به عنوان اجزای کلیدی در سیستم‌های مکانیکی و صنعتی استفاده می‌شوند. آن‌ها برخی مزایا و مزایای کاربردی دارند که عبارتند از:

انتقال مستقیم گشتاور: روتاری جوینت‌ها قادرند گشتاور و نیرو را بین سیستم‌های چرخشی منتقل کنند. این انتقال مستقیم گشتاور، امکان کنترل دقیق و انتقال قدرت بین قطعات را فراهم می‌کند.
انعطاف‌پذیری در حرکت: روتاری جوینت‌ها اجازه می‌دهند تا در طی حرکت، زوایای مختلفی را پوشش دهند. این انعطاف‌پذیری باعث می‌شود که سیستم‌ها بتوانند در محدوده‌های گسترده‌تری حرکت کنند و به شکل‌دهی مکانیکی دقیق‌تری برسند.
جابجایی آسان: به دلیل طراحی و عملکرد آن‌ها، روتاری جوینت‌ها قابلیت جابجایی آسان را دارند. این امر به کاربران اجازه می‌دهد تا قطعات را با حرکت آزادتر و بدون مشکل جابجا کنند.
مقاومت در برابر فشار و حرارت: روتاری جوینت‌ها معمولاً با استفاده از مواد مقاوم در برابر فشار و حرارت ساخته می‌شوند. این ویژگی به آن‌ها امکان می‌دهد در شرایط سخت و محیط‌های پرفشار و با دماهای بالا کار کنند.
کم‌صدا و کم‌لرزش: روتاری جوینت‌ها به عنوان اجزای مکانیکی، عملکردی کم‌صدا و کم‌لرزش دارند. این ویژگی‌ها از اهمیت بالایی در برخی صنایعی مانند صنعت خودروسازی، هوافضا و پزشکی برخوردارند.
عمر طولانی: روتاری جوینت‌ها با استفاده از مواد مرغوب و فرآیندهای تولید مناسب ساخته می‌شوند. به همین دلیل، آن‌ها معمولاً دارای عمر طولانی هستند و می‌توانند در شرایط سخت و استفاده‌های مداوم عملکرد خوبی ارائه دهند.
نیاز به نگهداری کم: روتاری جوینت‌ها به دلیل ساختار ساده و عدم وجود قطعات حرکتی پیچیده، نیازبه نگهداری کمی دارند. این به کاربران اجازه می‌دهد تا هزینه‌های نگهداری را کاهش داده و زمان و تلاش بیشتری را برای تعمیر و نگهداری صرف نکنند.