مقدمه : وبسایت گسترش کارآفرینی ایران ، آمادگی خود را برای تدوین طرح توجیهی انواع شمش و بیلت فولادی اعلام میکند.
بررسی طرح توجیهی و دانش فنی کارخانه شمش فولاد آلیاژی
آشنایی با طرح توجیهی شمش فولاد آلیاژی !
شما میتوانید براورد عددی هزینه راه اندازی کارخانه شمش فولاد و همینطور براورد سود و زیان و نقطه سربه سر و دوره بازگشت سرمایه و ... را از طریق دانلود طرح توجیهی آنها از صفحات زیر بدست آورید.
دانلود طرح توجیهی شمش فولاد آلیاژی (کلیک کنید)
دانلود طرح توجیهی میلگرد از شمش فولادی (کلیک کنید)
دانلود طرح توجیهی ورق فولادی (کلیک کنید)
اما شمش فولادی چیست؟
شمش فولاد آلیاژی، محصولی است که از ترکیب فولاد با عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، مولیبدن، کبالت، وانادیوم و ... تولید می شود. این ترکیبات به بهبود خواص فولاد مانند استحکام، سختی، مقاومت به خوردگی، خستگی و ... کمک می کنند.
برخی از کاربرد های رایج شمش فولاد آلیاژی عبارتند از:
- صنایع خودرو سازی: شمش های فولادی آلیاژی برای تولید قطعات مختلفی مانند چرخ دنده، محور، قطعات بدنه خودرو و ... استفاده می شوند.
- صنایع ساخت و ساز: شمش های فولادی آلیاژی برای تولید قطعات مختلفی مانند تیرآهن، میلگرد، ورق و ... استفاده می شوند.
- صنایع نفت و گاز: شمش های فولادی آلیاژی برای تولید قطعات مختلفی مانند لوله، مخازن و ... استفاده می شوند.
- صنایع دفاعی: شمش های فولادی آلیاژی برای تولید قطعات مختلفی مانند پره توربین، محور توربین، بدنه هواپیما و ... استفاده می شوند.
✔ انواع محصولات طرح توجیهی شمش فولاد آلیاژی
برخی از انواع رایج شمش های فولاد آلیاژی عبارتند از:
- شمش فولاد کربن متوسط: این شمش ها حاوی ۰.۲۵ تا ۰.۶ درصد کربن هستند و دارای استحکام و سختی نسبتاً بالایی هستند. از این شمش ها برای تولید قطعات مختلفی مانند میلگرد، ریل، چرخ دنده و ... استفاده می شود.
- شمش فولاد کربن بالا: این شمش ها حاوی ۰.۶ تا ۱.۲ درصد کربن هستند و دارای استحکام و سختی بسیار بالایی هستند. از این شمش ها برای تولید قطعات مختلفی مانند چرخ دنده، محور، قطعات خودرو و ... استفاده می شود.
- شمش فولاد کم آلیاژ: این شمش ها حاوی مقدار کمی عناصر آلیاژی هستند و دارای خواصی بین فولاد ساده کربنی و فولاد آلیاژی هستند. از این شمش ها برای تولید قطعات مختلفی مانند میلگرد، ورق، لوله و ... استفاده می شود.
- شمش فولاد پر آلیاژ: این شمش ها حاوی مقدار زیادی عناصر آلیاژی هستند و دارای خواص ویژه ای مانند مقاومت به خوردگی، خستگی و ... هستند. از این شمش ها برای تولید قطعات مختلفی مانند پره توربین، محور توربین، قطعات هواپیما و ... استفاده می شود.
کد آیسیک انواع شمش فولاد آلیاژی ۲۷۱۰۴۱۲۴۶۰ و تعرفه های گمرکی آن ۷۲۱۸۹۹۰۰ _ ۷۲۱۸۹۱۰۰ _ ۷۲۱۸۱۰۰۰ میباشد.
✔️ محاسبه مواد اولیه در طرح توجیهی شمش فولاد آلیاژی
مواد اولیه مورد نیاز تولید شمش فولاد آلیاژی به شرح زیر می باشد:
- آهن: آهن ماده اصلی تشکیل دهنده فولاد است. آهن قراضه و سنگ آهن از منابع تامین آهن برای تولید شمش فولاد آلیاژی هستند.
- عناصر آلیاژی: عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، مولیبدن، کبالت، وانادیوم و ... به منظور بهبود خواص فولاد به آن اضافه می شوند.
- مواد افزودنی: مواد افزودنی مانند آهک، الکترود، فلورین و ... برای تنظیم ترکیب شیمیایی مذاب و حذف نا خالصی ها به آن اضافه می شوند.
✔️ لیست ماشین آلات خط تولید شمش فولاد آلیاژی:
لیست ماشین آلات و دستگاه های خط تولید شمش فولاد آلیاژی به شرح زیر می باشد:
- کوره قوس الکتریکی، کوره احیاء مستقیم و کوره پاتیلی
- تجهیزات انتقال مواد مذاب
- ماشین ریخته گری
- میز شارژ بیلت
- تجهیزات و سیستم های برش و قیچی
- ماشین نورد
- ماشین ریخته گری مداوم
- سیستم خنک کننده
- سیستم حمل و نقل
✔️ بررسی فرایند تولید شمش فولاد آلیاژی:
فرایند تولید شمش فولاد آلیاژی به طور کلی به شرح زیر می باشد:
- تهیه مواد خام: مواد خام مورد نیاز برای تولید شمش فولاد آلیاژی شامل سنگ آهن، کک، آهک، قراضه آهنی و ... می شوند.
- ذوب: پس از تهیه مواد خام، آنها در کوره بلند یا کوره قوس الکتریکی ذوب می شوند. در کوره بلند، سنگ آهن، کک و آهک در دمای بالایی ذوب می شوند و مذاب آهن خام تولید می شود. در کوره قوس الکتریکی، قراضه آهنی و مواد آلیاژی در دمای بالایی ذوب می شوند و فولاد تولید می شود.
- تصفیه: مذاب فولاد حاصل از ذوب در کوره بلند یا کوره قوس الکتریکی حاوی مقادیری ناخالصی است. این نا خالصی ها باید قبل از ریخته گری یا شکل دهی فولاد، از آن جدا شوند. تصفیه فولاد معمولاً در کوره قوس الکتریکی انجام می شود. در این مرحله، مذاب فولاد با اکسیژن دمیده می شود تا ناخالصی ها از آن جدا شوند.
- ریخته گری یا شکل دهی: فولاد مذاب پس از تصفیه، در قالب های مخصوص ریخته می شود تا شمش فولادی تولید شود. این فرآیند به نام ریخته گری شناخته می شود. همچنین می توان فولاد مذاب را به شکل های مختلف، مانند بیلت، بلوم یا اسلب، شکل داد.
- عملیات حرارتی: شمش فولادی پس از ریخته گری یا شکل دهی، نیاز به عملیات حرارتی دارد. عملیات حرارتی باعث بهبود خواص مکانیکی فولاد می شود. عملیات حرارتی رایج شامل نرمالیزاسیون و تمپرینگ می باشد.
- تکمیل: شمش فولادی پس از عملیات حرارتی، نیاز به تکمیل دارد. تکمیل شامل عملیاتی مانند برش، سنگ زنی و صیقل کاری است. این عملیات باعث بهبود ظاهر و کیفیت شمش فولادی می شود.
نظر شما