گروه صنعت؛ بازار: نشست نخستین کنسرسیوم پره های توربین‌های گازی که روز شنبه ۱۱ اسفند در سالن همایش‌های بین‌المللی صداوسیما برگزار شد. این نشست با رویکرد عبور از مشکلات ناشی از کمبود نقدینگی و تامین ارز واردات مواد اولیه و همچنین ایجاد هم افزاری برای توسعه صادرات به کشورهای دیگر انجام شد. در حال حاضر صنعت ایران در تولید پره های توربین های گازی به سطح بالایی از دانش فنی رسیده است که می تواند در بازارهای خارجی نیز رقابت کند. اما از آنجایی که مشکلات در زمین تامین مالی واحدهای تولیدی و همچنین تخصیص ارز وجود دارد بسیاری از شرکت ها نمی توانند بر مبنای نیاز داخلی کشور برای شرکت انتقال گاز و ... محصولات مورد نیاز را تامین کنند. به همین دلیل در این مقطع ارزیابی مشکلات و پیدا کردن راهکارها برای رفع مشکل می تواند مهمترین راهبرد برای توسعه صنعت کشور در شرایط تحریمی باشد.
علی مخدومی مدیرعامل شرکت ریخته گری دقیق پارس در این نشست گفت: « وقتی فرصت‌های مختلف در حوزه پره های توربین را مطالعه کردیم نقص ها و فرصت‌های وجود داشت که با بررسی در نشست های هم اندیشی می‌توان نواقص را رفع و از ظرفیت بیشتر استفاده کرد.
وی افزود: «در حال حاضر ۳۰ درصد قیمت تمام شده یک توربین گازی پره های توربین است. از طرف دیگر در شرایط کنونی در کشور توربین های ۴۵ ساله نیز داریم به همین دلیل وابستگی به این محصولات در کشور وجود دارد. حتی در برخی صنایع با کمبود این قطعات مواجه هستیم.»
حداقل گردش بازار مالی پره های توربین گازی
مخدومی با اشاره به روند تغییرات در حوزه توربین و نیاز به پره های داغ تاکید کرد: «حداقل گردش بازار مالی پره های توربین گازی ۵۰۰ میلیون یورو است و تا دو برابر نیز برآوردها وجود دارد. حال با توجه به ظرفیت‌هایی که در تکنولوژی وجود دارد و می‌توان ادعا کرد هیچ تفاوتی با کشورهای پیشرفته دنیا در تولید این محصول نداریم. همچنین از نظر زیرساختی قابلیت های بالایی در برخی شرکت‌ها وجود دارد که می‌تواند بیشتر مورد توجه قرار بگیرد.»
وی تصریح کرد: «باید تغییر نگرشی در زمینه همکاری داشته باشیم که تبدیل به رقابت منفی نشود. هم اکنون سه شرکت در تولید پره های توربین می‌توانند نقش موثری در تولید و تامین نیاز داخلی داشته باشند.»
مدیرعامل شرکت ریخته گری پارس دقیق اظهار کرد: «در شرایط کنونی شرکت‌های تولیدی علاوه بر رقابت، تعامل مناسبی نیز باهم دارند. به طور قطع باید در زمینه سیاست‌گذاری های دولت در این زمینه با کمک هم ورود کرد. همچنین در پروژه‌های صادراتی نیز فرصت‌های صادراتی خوبی وجود دارد که از طریق راه اندازی کنسرسیوم می‌توان مسأله را حل کرد.»
مخدومی تصریح کرد: «باید بین واردکنندگان و تولیدکنندگان یک تعاملی بر مبنای میزان نیاز داخل کشور به وجود بیاید. همچنین ایجاد فضایی برای استفاده شرکت‌ها از قابلیت‌های همدیگر می‌تواند به هم افزایی این صنعت کمک کند.»
این تولیدکننده صنعتی اظهار کرد: «هم اکنون می‌توان با بهره گیری از شبکه سازی نخبگان به دستاوردهای خوبی در زمینه تحقیق و توسعه دست یافت.»
دیدگاه های فنی در قراردادها و مناقصات خیلی ضعیف است
علیزاده مدیرعامل شرکت پرتو با اشاره به اینکه دیدگاه های فنی در قراردادها و مناقصات خیلی ضعیف است، گفت: «در مقطع کنونی باید مذاکراتی برای اصلاح مشکلات قراردادها انجام شود. از طرف دیگر در قراردادها مبالغ ریالی است اما خرید ملزومات محصولات به صورت دلار است. از طرف دیگر دریافت مطالبات حداقل به یکسال زمان نیاز دارد که با توجه به نوسانات ارز مشکلاتی در تامین منابع به وجود می‌آید.»
وی تصریح کرد: «تولیدکنندگان می‌توانند به عنوان بازرس در اختیار واردکنندگان باشند تا منافع ملی در زمینه کیفیت محصولات در نظر گرفته شود. اگر یک شرکت توانسته در تولید یک محصول موفق باشد شرکت‌های دیگر نباید ورود کنند چراکه در کشور سرمایه خیلی زیادی نداریم.»
علیزاده تصریح کرد: «هر شرکت تولیدکننده توانایی هایی دارد و باید از ظرفیت آنها در زمینه تولید تخصصی محصولات استفاده بیشتری کرد. همچنین در بخش صادرات شرکت‌های تجاری می‌توانند از توانمندی کنسرسیوم استفاده کنند تا از مشکلات عبور کنیم.»
مشکل تامین مالی گره ای بر سر راه تولید
براتی نماینده فولاد آلیاژی اصفهان گفت: «نگاه در صنعت پره‌ها خاص است به همین دلیل باید کنترل گرهای خاص خود را داشته باشد. در مقطع کنونی بخشی از مواد اولیه از خارج وارد می‌شود که با محدودیت تحریم ها مواجه است. از طرف دیگر مشکل تامین مالی نیز گره ای بر سر راه تولید ایجاد می کند.»
وی افزود: «هم اکنون ۴۰ گرید آلیاژ در شرکت فولاد آلیاژی تولید می‌شود که نشان دهنده آمادگی شرکت در تامین تقاضای تولیدکنندگان است. در مقطع کنونی شرکت‌ها اگر بتوانند در تامین نقدینگی هماهنگی لازم را داشته باشند می‌توان مواد اولیه را ارزانتر خرید و همین موضوع در رقابت پذیری تولید پره‌های توربین موثر است.»
به گزارش خبرگزاری بازار، در این نشست بسیای از شرکت های تولیدی ثبت سفارش کالا و عدم پرداخت اولیه در زمان سفارش را بزرگترین چالش تولید عنوان کردند. همچنین در مقابل خریداران قطعات روی موضوع عدم تولید و تحویل به موقع محصولات این صنعت گلایه مند بودند و تاکید داشتند در یک مقطع زمانی به دلیل اینکه تولیدکنندگان توانستند نیاز داخلی را تامین کنند مجبور شدند از شورای امنیت ملی مصوبه ای برای واردات و تامین قطعات مورد نیاز اخذ کنند.
به طور قطع مشکلات کلان اقتصادی روی بخش های تولید نیز اثر گذاشته است. برای نمونه کند بودن تخصیص ارز و نبودن کانال‌های انتقال ارز مهمترین دغدغه های تولیدکنندگان است. از این رو ایجاد کنسرسیوم توسط تولیدکنندگان توربین‌های گازی با رویکرد به کارگیری نخبگان در تحقیق و توسعه توربین‌های گازی و همچنین فرماندهی یکپارچه در حوزه انرژی کشور در دستور کار قرار گرفته است.
نظر شما