به گزارش بازار، اولین تولید کننده دستگاه تولید بطری پلاستیکی پت در ایران کارخانه پارت پت است. در دنیای امروزی با توجه به افزایش میزان تقاضا برای انواع محصولات بسته بندی شده، حجم تولید بطری‌های پلاستیکی بسیار زیاد شده است. به گونه ای که منجر به ایجاد مشاغل جدید، رشد و توسعه اقتصادی شده است. از طرفی تکنولوژی و فناوری توسعه یافته و از مواد اولیه با کیفیت بالا استفاده می‌شود. لذا میزان بهره وری زیاد شده و ضایعات و هدر رفتن‌ها کمتر می‌شود. تنها کافی است برای موفقیت در این عرصه برنامه ریزی دقیقی داشت. لذا با مدیریت موثر به سودآوری بالا و موفقیت در این زمینه دست می‌یابید. تولید بطری‌های پلاستیکی دارای مزیت‌های زیادی است. مزایایی چون وزن کم، استحکام مکانیکی، بالا بودن سطح ایمنی در حمل و نقل و امکان بازیافت. همه این موارد منجر شدند تا بطری‌های پلاستیکی بهترین گزینه برای بسته بندی انواع محصول‌های خوراکی، نوشیدنی‌ها و محصول‌های بهداشتی باشند. هزینه‌های مربوط به تولید آنها نیز کمتر است و به صورت انبوه قابل تولید هستند. همه این مزایا سبب شده تا این صنعت به یک صنعت با بازدهی و جذب بالا جهت سرمایه گذاری تبدیل شود.
فرآیند تولید بطری های پت آب معدنی
بطری‌های پلاستیکی از مفیدترین اختراعات انسان هستند. پلاستیک‌ها نخست از نفت تهیه می‌شدند. مهمترین ویژگی آنها شکل پذیری و ضدآب بودنشان است. پلاستیک‌ها با توجه به مقاومتشان در مقابل گرما به دو دسته تقسیم می‌شوند. دسته اول مقاومت کمتری نسبت به گرما دارند. طوری که بعد از شکل گرفتن اولیه با گرما مایل به تغییر حالت خود به حالت نخست که صفحه ای صاف است، هستند. دسته دوم در برابر گرما مقاوم تر هستند. با گرم شدن مجددا ذوب نشده و قابل تغییر شکل نیستند.
بطری‌های پلاستیکی غالبا از پلی اتیلن و پلی اتیلن ترفتالات (PET) تولید می‌شوند. این بطری‌ها مقاومت زیادی داشته و نفوذ پذیری شان کم است. از آنها برای بسته بندی مواد مختلفی چون آب، نوشیدنی‌های گازدار، لوازم بهداشتی و آرایشی و غیره.
بازار مربوط به تولید و توزیع بطری‌های پت خیلی داغ است. در سال‌های اخیر روند پیشرفت آن صعودی بوده است. این بطری‌ها با توجه به شفافیت بالا و میزان نفوذپذیری کم، مرغوبیت بیشتری دارند. از نظر میزان مصرف هم با بطری‌های از جنس پلی‌وینیل کربن یا پلی‌وینیل اتانول (PVC) در حال رقابت هستند. اما در نهایت بطری‌های پت هستند که قابلیت بازیافت داشته و پرطرفدارند. این بطری‌ها در کشورهایی چون چین، هند، پاکستان و ایران با حجم زیادی تولید می‌شوند.
فناوری تولید پت در ایران
به طور رایج بطری‌های پت طی دو مرحله تولید می‌شوند:
ساخت پریفرم : متریال نخست پت به شکل دانه‌های ریز از جنس پلی اتیلن به اسم گرانول است. این ماده با دستگاه مکنده ای که دارای یک قیف و یک محور مارپیچ گردان مثل چرخ گوشت است، به داخل دستگاه تولید پریفرم کشانده می‌شود. بعد از اینکه گرانول‌ها در دمای بالا گرم شدند، شکل خمیری به خود گرفته و رنگ‌های دیگر در این بخش به پلاستیک اضافه می‌شوند. سپس با فشاری بالا درون قالب‌های خاص تزریق می‌شوند. پس از گذشت این مرحله، پریفرم‌ها از قالب خارج شده و با سرد شدن سفت می‌شوند. در نهایت جهت شکل گیری آخر خود به جاهای گوناگونی چون کارگاه‌ها و کارخانه‌های بسته بندی مواد غذایی مختلف ارسال می‌شوند.
شکل گیری: قالب گیری به صورت تزریقی از روش‌های رایج شکل گیری بطری‌ها است. در این روش پریفرمی که تولیده شده درون قالب قرار می‌گیرد. مجددا گرم و نرم شده ولی نه به صورت کاملا ذوب شده در میآیند. بعد از آن به وسیله یکسری دستگاه‌های خاص، باد به داخل پریفرم‌ها تزریق می‌شود. در این حالت بطری‌ها شکل قالب را به خود می‌گیرند. بعد از سرد و جامد شدن بطری‌ها، قالب‌ها باز شده و قطعه‌های تولید شده از آن جدا می‌شوند. مجددا قالب بسته می‌شوند و فرآیند دوباره انجام می‌گیرد. در نتیجه تعداد زیادی بطری به این شکل از پریفرم‌ها تولید می‌شوند.
این دو مرحله به صورت یکجا و پشت سرهم قابل انجام است. ولی جدا کردن دو مرحله از هم و انتقال بطری‌ها با حجم زیاد به مقصدهای گوناگون اصلا توصیه نمی‌شود و مقرون به صرفه نیست. بهتر است که اول پریفرم‌ها با حجم کم به مقصد اولیه شان حمل شده و همانجا شکل نهایی را به خود گیرند.
در آخر بطری‌های تولید شده به قسمت بسته بندی انتقال داده می شوند. در این بخش کیفیت بطری‌ها مورد بررسی قرار گرفته و هر عیب و نقصی در آنها شناسایی شده و برطرف می‌گردد. بعد از آن بطری‌ها بسته بندی و آماده ارسال می‌شوند. با داشتن یک برنامه ریزی دقیق برای بسته بندی کردن و پخش و توزیع بطری‌ها می‌توان آنها را به نحو احسن به دست مشتری رساند.
قیمت ماشین‌های بادکن تاثیر پذیر از موارد بسیار زیادی است. در ادامه مطلب به این موضوع مهم می‌پردازیم. چرا که هر فردی که می‌خواهد دستگاه بادکن بخرد، اولین چیزی که به ذهنش می‌رسد، قیمت دستگاه بادکن است.
ویژگی‌های دستگاه بادکن جدید
دستگاه‌های بادکن مدرن امروزی دارای سیستم هوشمند و بسیار پیشرفته ای هستند. مثل سیستم جداکننده بطری‌های خراب و پریفرم، مجهز به سیستم backlash قالب، مجهز به سیستم ذخیره کننده انرژی و سیستم air recovery. همه این ویژگی‌ها منجر به افزایش کارایی و دقت عملکرد این دستگاه‌ها شده است. همچنین میزان مصرف انرژی را کاهش داده و هزینه‌های نگهداری کم می‌شوند. به طور مثال دستگاه‌های بادکن شرکت پارت پت با دارا بودن جدیدترین تکنولوژی‌های روز ظرفیت تولید بالایی در ساعت دارند. جهت کسب اطلاعات بیشتر و دقیق‌تر در این زمینه با شماره‌های روی سایت تماس حاصل فرمائید.
۰۲۱۷۷۰۰۷۸۲۷
۰۹۱۲۳۳۳۱۳۸۲
۰۹۱۹۵۲۸۹۵۳۷
عوامل موثر بر قیمت دستگاه‌های بادکن پت
میزان ظرفیت تولید
میزان ظرفیت تولید یک ماشین بادکن در قیمت آن تاثیر مستقیمی دارد. دستگاه‌هایی که ظرفیت تولیدشان بالا است، حجم زیادی از بطری‌ها را در زمان کمتر تولید می‌کنند. البته که قیمت بالاتری هم دارند. از این دستگاه‌ها برای کارخانه‌های بزرگ با تولیدات صنعتی استفاده می‌شود. به طور مثال ماشین‌های پت با ظرفیت تولید ۱۴۰۰۰ بطری در ساعت به نسبت ماشین‌هایی با ظرفیت کمتر، قیمت بیشتری دارند.
مقدار اتوماسیون
دستگاه‌هایی که کاملا اتوماتیک هستند، کمتر به نیروی انسانی نیاز دارند. پروسه تولیدشان به شکل خودکار است. قیمتشان نیز بیشتر است. با این دستگاه‌ها هزینه‌های مربوط به نیروی انسانی کمتر می‌شود. در حالیکه در دراز مدت بهره وری بیشتر داشته و هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهند.
کیفیت و جنس دستگاه
متریالی که برای تولید دستگاه استفاده می‌شوند، مستقیما در قیمت آنها اثر می‌گذارد. دستگاه‌هایی که با مواد با کیفیت تولید می‌شوند، با دوام ترند. هزینه‌های مربوط به تعمیر و نگهداری دستگاه هم کمتر می‌شود.
شرکت و برند سازنده
برند شرکت تولید کننده دستگاه‌های بادکن هم بر قیمتشان اثر می‌گذارد. شرکت‌هایی که مطرح هستند با داشتن خدمات بعد از فروش و ضمانت اصالت کالا، ممکن است دستگاه‌های خود را گرانتر بفروشند.
قالب‌های دستگاه بادکن
قالب‌های ماشین‌های بادکن از اجزای بسیار مهم در خط تولید بطری‌های پلاستیکی پت هستند. نقش مهم و اصلی در تعیین شکل، اندازه و کیفیت آخر بطری‌ها دارند. انتخاب و طراحی درست و به جا قالب‌ها تاثیر مستقیمی روی میزان کیفیت تولید و بهره برداری از کارخانه‌ها دارد. حال میخواهیم کمی درباره برخی ویژگی‌ها و اهمیت قالب‌های دستگاه‌های تولید بطری بگوییم:
ماده نخست قالب
قالب‌های دستگاه‌های بادکن پت اصولا از موادی با استقامت و کیفیت بالا تهیه شده اند. به طور معمول از آلومینیوم آلیاژی و فولاد برای ساخت قالب‌ها استفاده می‌شود. مواد نامبرده با دارا بودن قابلیت تحمل فشار بالا و استحکام شان ، گزینه بسیار مناسبی برای پروسه تولید قالب‌ها هستند. به خصوص آلومینیوم آلیاژی که سبک وزن است و انتقال حرارت خوب و قابل توجهی دارد. لذا در تولید قالب‌های بطری سازی بسیار مناسب است.
طراحی کردن قالب
برای طراحی قالب‌ها بایستی به طور دقیق به همه جزئیات و شکل بطری‌ها دقت و توجه کرد. در طراحی دقیق قالب بایستی به مواردی چون ضخامت دیواره‌ها، شفافیت، مقاومت مکانیکی و زیبایی ظاهری بطری‌ها توجه کرد. یک طراحی خوب برای قالب، کاهش دهنده مقدار ضایعات و افزایش دهنده کیفیت بطری‌ها است.
سیستم تعویض کننده سریع قالب
از خصوصیات بسیار مهم قالب‌های مدرن امروزی، امکان تعویض سریع آنها است. این قابلیت به تولید کننده امکان می‌دهد تا سریعا قالب‌ها را تغییر داده و با اشکال و ابعاد مختلف بطری‌های متنوعی را تولید کند. با این سیستم زمان توقف خط تولید کاهش یافته و میزان بهره وری کارخانه زیاد می‌شود.
سیستم‌های خنک‌کننده قالب
جهت حفظ میزان کیفیت و سرعت تولید بطری‌ها، قالب‌های تولید کننده بطری دارای سیستم‌های خنک کننده هستند. این سیستم‌ها که دمای قالب را در طی فرآیند کنترل می‌کنند، مانع از تغییر شکل و کاهش کیفیت بطری‌ها می‌شوند. سیستم‌های خنک کننده به طور معمول از آب یا هوای سرد برای کم کردن دمای قالب‌ها استفاده می‌کنند.
نگهداری و تعمیرکردن قالب‌ها
قالب‌ها بایستی به صورت منظم تعمیر شده و از آنها به خوبی نگهداری شود. این امر به حفظ کیفیتشان و پیشگیری از خرابی نابهنگام آنها کمک زیادی می‌کند. بررسی و تست به صورت دوره ای و عوض کردن قطعه‌های خراب، تاثیر مستقیم بر عمر مفید قالب‌ها و کم شدن هزینه‌های مربوط به تولید دارد. به کار بردن مواد روان کننده و تمیزکننده ای خوب برای قالب‌ها، مانع ایجاد مشکل‌های فنی شده و کیفیت بطری‌ها را افزایش می‌دهد.
سیستم backlash
سیستم backlash از تکنولوژی‌های جدید کاربردی در قالب‌های جدید است. منجر به افزایش دقت و کیفیت در تولید می‌شود. این سیستم کمک کننده به تنظیم دقیق حرکت قالب‌ها طی پروسه تولید است. از بروز مشکلات و خطاهای احتمالی حین شکل گیری بطری‌ها پیشگیری می‌کند. قالب‌های ماشین‌های بادکن علاوه بر موثر بودن در کیفیت و شکل بیرونی بطری‌ها، بر میزان بازدهی و بهره وری کلی خط تولید اثرگذارند. به کار بردن ماده مناسب، طراحی دقیق، به کار بردن سیستم‌های جدید خنک کننده و تعویض سریع قالب، نگهداری و تعمیر منظم و دوره ای، همه و همه برای تولید بطری‌های با کیفیت و کم کردن هزینه‌های تولید یاری دهنده هستند.
به کارگیری قالب‌های کیفیت دار و تکنولوژی پیشرفته ای مثل سیستم backlash و سیستم خنک کننده موثر، طول عمر قالب‌ها را افزایش داده و ضایعه‌های مربوط به تولید را کاهش می‌دهد. نتیجه اینکه برگزیدن و مدیریت مناسب قالب در خط تولید بطری‌های پلاستیکی پت از عوامل مهم و کلیدی موفقیت در این صنعت هستند.
کلام آخر
دستگاه‌های تولید بطری شرکت پارت پت دارای کیفیت و قیمت مناسبی هستند. همه آنها دارای ۲ سال گارانتی و ۱۰ سال خدمات پس از فروش هستند. امکان ارسال انواع دستگاه‌های پارت پت به اقصی نقاط مختلف کشور وجود دارد. جهت خرید این دستگاه‌ها حتما تحقیقات لازم و کافی داشته باشید و بدانید که هر قدر بیشتر هزینه کنید و دستگاه‌های پت با کیفیت تری بخرید، قطعا بطری‌های با کیفیت بالاتری تولید خواهید کرد.
نظر شما